Модернизация очистных сооружений, системы оборотного водоснабжения и строгий экологический контроль превращают сегодня заводы из источников загрязнения в примеры ответственного водопользования. В Международный день воды рассказываем, какие меры для сохранения водных ресурсов принимаются на производствах большой химии, и как это происходит на предприятиях Росхим.

Две главные задачи производства – максимально сократить потребление воды и вернуть ее в окружающую среду в изначальном виде. При этом каждое предприятие стремится добиться в решении этих задач наилучших результатов.

Пожалуй, самые заметные сооружения, которые экономят воду на промышленных производствах – это градирни. Везде, где есть мощное технологическое оборудование, требующее охлаждения в процессе работы, есть и они. Эти сооружения имеют экологическое назначение: они защищают водоемы от теплового загрязнения и позволяют вернуть в оборот охлажденную воду. Из-за своего принципа работы иногда градирни называют охладительными башнями, и то, что из них выходит – это самый обычный пар. Добавим, что градирни – это часть целой системы замкнутого водоснабжения, которая существует практически на всех предприятиях Росхим. Более того, возвращается на производства не только техническая вода, но и очищенные промышленные стоки.

Кстати, тепло горячей технической воды на предприятиях тоже может идти в дело: это прекрасный источник отопления для бытовых и производственных помещений. Например, производство в Губахе применяет технологический конденсат производства метанола для подогрева теплофикационной воды, которая используется для отопления предприятия. Кучуксульфат избыток тепла утилизирует в системах предподогрева растворов и использует для нагрева сетевой воды, которую в хозяйственных нуждах используют жители поселка.

Работа с промышленными стоками ведется в двух направлениях. Во-первых, предприятия стараются совершенствовать технологии, чтобы уменьшать объем стоков или вовсе их перерабатывать. Экологический аспект в разработке и внедрении технологий сегодня – один из важнейших и поддерживается на государственном уровне. Во-вторых, непрерывно совершенствуются системы нейтрализации и очистки стоков. Волжский Оргсинтез в результате совершенствования технологий производства добился того, что жидкие отходы больше не образуются. Вся использованная заводом вода возвращается в природу полностью очищенной. В 2024 году был ликвидирован Полигон для подземной закачки сточных вод. Его исключили из реестра опасных производственных объектов, а также из государственного реестра объектов размещения отходов, начался процесс рекультивации земель. Производство в Губахе ввело в эксплуатацию узел переработки вторичного маточника по безотходной технологии: растворы очищаются от примесей и возвращаются в цикл. БСК в 2024 году реализовала проект «Станция фильтрации шлама рассолоочистки». Проект позволил полностью исключить сброс сточных вод отделения рассолоочистки в шламонакопитель. Теперь очищенный рассол возвращается в производство.

Как правило, промышленные стоки обезвреживают на биологических очистных сооружениях. Основной этап очистки на БОСах – биологический. Но процесс очистки может включать и другие стадии: от самой грубой – механической – до тончайшей, мембранной, после которой вода становится чище той, что находится в ближайшем водоеме.  БОСы или участки биологической очистки есть у Дальнегорского ГОКа, БСК, производства в Губахе и СНХЗ. Предприятия сочетают биологическую очистку с другими методами (механической, физико‑химической, реагентной), используют автоматизацию и мониторинг качества, а также стремятся к повторному использованию очищенной воды в производстве.

Кроме активного ила на БОСах можно увидеть работу коагулянтов и флокулянтов, которые практически на глазах превращают мутную воду в прозрачную. Мелкие частички загрязняющих веществ собираются в крупные тяжелые хлопья и оседают на дно. Для обеззараживания обычно используют гипохлорит натрия (раствор гипохлорита натрия – это обычная «Белизна»), ультрафиолет, озонирование, а также другие методы или их комбинацию.

Кстати, в ряде случаев заводской БОС становится «чистилищем» и для городской канализации, как, например, в Башкирской содовой компании или на производстве в Губахе. Это может происходить, если завод строился вместе с городом или давал ему вторую жизнь, и в том случае, если мощности БОС могут принимать дополнительные стоки, а сама система адаптирована для обработки разных типов загрязнений.

На некоторых предприятиях для работы со стоками используются специальные открытые резервуары. Все их называют по-разному: хвостохранилища, шламонакопители, пруды-накопители и т. д. Самое необычное название носят «отстойники» заводов, которые производят кальцинированную соду по методу Сольве – белые моря. Это большие открытые бассейны, в которых остывает и отстаивается высокоминеральный отход содового производства – дистиллерная жидкость (ДЖ). Сегодня ей найдено применение: из твердой части (МПСП) делают рекультиват для восстановления нарушенных земель, например, отработанных карьеров, а из жидкой – востребованный хлористый кальций. Стерлитамак первым начал перерабатывать дистиллерную жидкость, и сегодня его белые моря высыхают.

Переработкой дистиллерной жидкости планирует заниматься и Содовый завод. Цель нового проекта: разделить ДЖ на два компонента: хлористый натрий (NaCl) и хлористый кальций (CaCl₂). Первый планируется использовать как сырье, второй — реализовывать как продукцию. В 2025 г. проект прошел все согласования, на предприятии уже экспериментально получили рассолы в небольших количествах.

Отметим, что во всем мире только российские содовые заводы перерабатывают и планируют перерабатывать дистиллерную жидкость. И в этом не коммерческая выгода, а стремление минимизировать воздействие производства на окружающую среду.

Самая красивая история связана с добычей мирабилита для производства сульфата натрия из минерального озера Кучукское у компании Кучуксульфат. Здесь вместе работают природа и технологии.

Добычу мирабилита ведут наиболее безопасным и рациональным для месторождения геотехнологическим способом. Все продумано до мелочей – от отбора проб рапы до настройки каждого подшипника и клапана. Здесь нет случайностей: каждая закачка – результат точных расчетов и слаженных действий десятков специалистов. Раньше закачку рапы вели один раз в два года, затем предприятие перешло на трехгодичный период закачки, вместо прежних двух, чтобы беречь озеро.

Запасы минеральных солей Кучукского месторождения рассчитаны на долгосрочное использование. Компания регулярно проводит мониторинг месторождения при участии научно-исследовательских институтов. Ключевая цель – сохранение природных богатств и забота о благоприятной экологической обстановке для будущих поколений.

Забота о водных ресурсах – не дань моде, а необходимость. И предприятия Росхим доказывают, что промышленное производство может быть экологичным, эффективным и устойчивым. Будущее промышленности – за технологиями, которые берегут природу, а значит, и наше общее будущее.